Erhöhte Automatisierung durch neue Rothabow Prepreg Produktionslinie bei der Krempel GmbH

Für die Herstellung von Prepregs setzt die Krempel GmbH aus Vaihingen/Enz auf die Zusammenarbeit mit Roth Composite Machinery GmbH aus Steffenberg. Passgenau auf die Kundenanwendung entwickelte der Sondermaschinenbauer eine neue Produktionslinie für die Hotmelt Imprägnierung. Die Rothabow 600 Prepreg Produktionsanlage zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus.
Die Anlage eignet sich für die Verarbeitung von Glas und Kohlefasern. Krempel fertigt auf der Anlage Prepregs etwa für den Einsatz in der Automobilindustrie mit unterschiedlichen Harzflächengewichten. Für die Qualitätskontrolle sind Messeinrichtungen für die Harzfilm Flächengewichtsmessung und die Prepreg Flächengewichtsmessung integriert. Die Rothabow Produktionslinie arbeitet bei einer maximalen Anwendungstemperatur von 300 °C und einer Antriebsauslegung von 10 m/Minute. Sie punktet mit einer nahezu spielfreien Spalteinstellung von Auftragssystem, beiden Kalandern und Zugstation. Materialbahnen sind im Bereich der Heizelemente bei Produktionsstillstand abhebbar. So wird der Werkstoff im Prozessablauf nicht zu lange erhitzt. Als Auftragswerk kommt in der Produktionslinie bei Krempel ein spezielles Rakelsystem zur Anwendung.
Ein Faserspreizsystem ermöglicht die Faserführung in zwei Ebenen. Rovings können je nach Anforderung gespreizt werden. Durch den Einsatz eines Doppelaufwicklers besteht die Möglichkeit, mehrere Tapes zu schneiden und aufzuwickeln. Die Konzeption der neuen Produktionslinie basiert auf einer anwendungsorientierten Beratung der Krempel GmbH durch Roth Composite Machinery. Sie beinhaltet
den Ablauf einzelner Produktionsschritte, Materialauswahl und -verarbeitung, Automatisierungsgrad und Produktivitätssteigerung bis hin zur Inbetriebnahme und Einweisung in die Bedienung der Anlage.Thomas Mozer, Principal Product Engineering bei Krempel GmbH, erklärte: “Mit der neuen Prepreg
Produktionslinie von Roth Composite Machinery konnten wir neben der optimierten
Produktionsgeschwindigkeit deutliche Qualitätsverbesserungen für unsere hochwertigen Prepregs erzielen.“
Krempel ist einer der führenden Hersteller von Elektroisolierstoffen, Composites sowie
Elektronikmaterialien und Systempartner für Kunden in den Segmenten Energy, Mobility und Industry. Das
Unternehmen ist namhafter Anbieter von Verbundwerkstoffen, kundenspezifischen Bauteilen und
Prepreg--Systemen. In der Luft-- und Raumfahrt sind die Produkte und Lösungen des Herstellers genauso präsent wie im Maschinen-- und Gerätebau, im Schienenverkehr oder in der Medizin-- und Elektrotechnik.

Zahlreiche Anwendungsfelder

Prepregs kommen in unterschiedlichsten Branchen zum Einsatz. Das Steffenberger Unternehmen entwickelt Maschinen zur Herstellung von Prepregs nach individuellen Kundenanforderungen. Sie eignen sich für Anwendungen etwa in der Sport- und Freizeitindustrie, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, im Schiffs- und Bootsbau, Hoch- und Brückenbau oder in Flugzeugstrukturen. Das Know-how von Roth Composite Machinery basiert auf über 50 Jahren Erfahrung im Bau kunden- und anwendungsspezifischer Maschinen für die Herstellung von Faserverbundstrukturen.
Für Vorversuche und Prozessentwicklungen bietet Roth Composite Machinery in Steffenberg ein Labor zur Prepreg- und Organoblech-Herstellung. Geschäftspartner und Rohstoffhersteller können in Zusammenarbeit mit Unternehmen Optimierungs- oder Verarbeitungstests an Matrixsystemen, Fasern und Geweben durchführen, ohne die eigene Produktion dafür zu unterbrechen. Mit der Prepreg Laboranlage bei Roth Composite Machinery lassen sich sowohl Duromere als auch thermoplastische Matrixsysteme bei bis zu 400 °C verarbeiten. Versuche mit thermoplastischen aber auch duromerischen Matrixmaterialien, mit Gelegen oder Geweben aller Fasersysteme etwa aus Carbon, Glas oder Aramid sind möglich. Das Unternehmen kann mit der Laboranlage mehrlagige Verbundwerkstoffe aus
Geweben, Fasern und Folien herstellen. Ein Streusystem für die Verarbeitung von Pulver oder Granulat anstelle einer Folie ist integrierbar. Als Auftragssysteme für die Matrix stellt Roth die Kommarakel-- und die Foulardmethode zur Auswahl. Der modulare Aufbau und das mobile Auftragswerk ermöglichen darüber hinaus den Einsatz alternativer, kundenspezifischer Auftragswerke. Die Roth Labor--Anlage bietet ein Spulengatter mit 80 Spulenplätzen, acht Abwicklern, drei Aufwicklern sowie eine spezielle Faserspreizung. Die modulare Bauweise und das offene Design gewährleisten eine hervorragende Bedienbarkeit. Messsysteme, etwa zur Schichtdickenmessung oder zur Oberflächeninspektion sind einfach integrierbar. Je nach Lagenschichtung und den Eigenschaften der Fasermaterialien ist die Herstellung von Prepregs in allen denkbaren Stärken möglich.